石材の製作加工は、大まかに次のような流れになります。

現在、日本の建築で使われている石材は90％以上が外国産の石材です。ヨーロッパ、アフリカ、北アメリカ、南アメリカ、中国と世界各地で産出されています。関ヶ原石材では専門のスタッフが買い付けを行っています。
石材の採掘場は丁場と呼ばれます。
石の種類によって、丁場の表情もさまざまです。

加工手順は①原石を板状に加工する②表面を仕上げる③きめられた寸法にカットして、詳細加工を施す三工程が基本です。

ミカゲ石は鉄砂と石灰水を混ぜた液体をかけながら４ｍｍ厚の鉄板を往復させて、摩擦で板に加工します。硬いので切断するのに72時間（約３日間）かかります。

大理石はミカゲ石と比べると柔らかいので、ダイヤモンドのチップをつけたノコ刃を水をかけながら往復させて切断します。

本磨き、水磨き等の磨き仕上は自動研磨機で行われ、仕上のツヤに応じて目の粗さが違う砥石を使用し段階的に表面の凸凹を均していきます。

ＪＰ仕上と呼ばれているこの仕上は、ミカゲ石に1800℃程度の高温の炎を当て表面をはじけさせて、微細な凸凹をつくります。その後、硬質ナイロンブラシで研磨して破片を除去します。

大理石は色調や模様の変化が特徴ですが、そのままの施工ではその美しさを活かしきれません。
また、自然素材特有の不均一な部分もあります。
墨出は磨き板と割付図、製作伝票を見比べて、全ての石、一枚一枚に番号を振り付けていく工程です。
模様を連続させたり、色調を統一したり、不具合部分を避けたりして、実際の壁面で大理石の美しさが引立つように指示をします。